传统节日网精益生产知识：什么是标准化作业？
精益生产方法体系的核心思想在于实现企业的准时化（JIT，Just-in-time）生产，即在必需的时间按照下游工序或最终用户所要求的数量提供给其必需的产品。实现准时化生产后，下游工序或最终用户仅需在其需要的时刻向前工序领取其需要种类及数量的特定产品，上游工序不再进行过多或过早生产，最大限度地减少企业供应链过程中的原材料、半成品与成品库存，大幅缩短制造周期，减少库存积压资金，进而快速灵活地适应市场需求的变化。
要实现准时化生产，企业必须首先实现制造同步化、过程稳定化、品种均衡化三大目标：
-制造同步化：工序间能够以客户需求节拍为基准，同步进行加工与流转；
-过程稳定化：制造过程零故障、零不良、零事故，不发生任何非计划停顿；
-品种均衡化：各类产品能够周期、均匀地产出，确保下游随时有“货”。
基于制造同步化、过程稳定化、品种均衡化三大目标，企业必须通过一套循序渐进、持续改善的方法体系来实现，具体如下：
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标准化作业推进的七种方法？
1.灌输遵守标准的意识
实施上就是培训，首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。
一个领导应该成为遵守标准的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。
2.全员要理解标准化的意义
按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。
3.班组长要现场指导跟踪确认
做什么？如何做？重点在哪里？班组长应该对他的组员传授到位。
仅教会还不行，还要跟进确认一段时间，看看是否你真会，结果是否稳定，这就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。
如果只是口头交代，甚至没有去跟踪的话，那这种标准执行起来也是不会成功的。
如日本有一首民谣：没说的，我不知道。说过的，我起码记得。做过的，才是我的本领。
现场管理者的任务就是让标准成为员工的本领。
4.宣传的揭示
一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来，让所有的员工都知道，也都能充分地理解，并且遵循这个标准而执行。
5.标准作业的方法要显示在很显眼的位置
能引人注意，也能便于与实际的标准进行比较。作业指导书则要放在作业者随手就可以拿到地方，把标准放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。
6.接受别人的质疑
对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，即使对方指责的不对，你也不要尖锐地去反驳，这就是执行标准化的一种修养、涵养。
7.对违反的行为要严厉地指责
对于那些不遵守标准作业要求的行为，上司，这是指班组长，一旦发现就要立刻毫不留情地予以指正，并马上纠正其行为。
8.不断地完善
虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术教育不断在进步，改善是永无止境的，所以，要始终想到现在的作业方法还是一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的还在后边，实施标准就要有这样一种心态，实施标准化就是要不断地改善。
9.要定期地检查修正
定期检查修正或是叫定期检讨修正，推动您在企业，不断地推动作业水平、不断地去完善。
他们会定期地召开一些改善检讨会，介绍近阶段改善的一些事项或成果以及明确地规定今后的一些改善方向，对于效果不明显的措施，会重新来评价、设定新的标准。
如何让标准化作业真正落地？
一、标准化作业的意义
1.可以建立每个工位的标准操作流程；
2.帮助现场建立起合理的作业方式/习惯/模式；
3.便于对生产进程和人员的管理；
4.使人和设备的互动关系更加明确、合理；
5.使问题凸显，为目视化管理打基础；
6.培训新员工更简单，为品质提供保障。
简而言之，标准化作业能建立浪费最少、最安全、最轻松、最有效的工作模式。
二、推进标准化作业的4步法
1、现状把握步骤：
①选定代表产品，梳理现状产品工艺；
②了解车间中基层管理人员规定的流程；
③跟踪不同作业员的实际操作，进行岗位调查；
④做完上面三点后，由管理人员初步制定标准作业流程。
现状把握时用到的工具/思想：流程程序分析表、时间观测表、标准作业组合票、面条图。
注意：制定的标准作业要与现场作业员达成共识，确保该方式合理、可操作。
2、分析问题：
组织参与此活动的人员分析汇总现状把握阶段的问题及浪费现象，用到的工具/思想为：八大浪费、浪费观察表。
3、提出改善并实施：
对流程中存在的问题点提出改善建议，内部评估后选取方案并实施。用到的工具/思想：动作经济选择、ECRS原则、看板拉动、流动化等。
4、持续控制：
① 制作标准化作业文件，并将其显示在作业员容易看到的位置；
② 对新老员工按标准化作业进行培训；
③ 建立各层级分层检核制度并展示出结果，与目标有差距的要写出原因并改善。
通过把握现状后，使问题和浪费暴露出来，然后制定方案，解决消除浪费，持续控制，最后形成标准文件，如此往复循环，层层递进。标准化作业是永无止境，持续改善的活动。
标准作业的两个基本特征？
标准化作业的定义
1、标准作业是运用较少的工位、人员，
生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心，
排除在作业动作中的浪费- MUDA （日语）
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定。最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。
标准作业流程？
作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。
标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，及再传给另一台机床的顺序。这种顺序在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。因为所有的作业人员都必须在标准周期时间内完成自己所承担的全部作业，所以在同一个生产单元内在制品或生线上能够达成生产的平衡。
在编制标准作业顺序时，要设法避免产生浪费、不均等现象，必须把握现状，加以详细区分，例如手的作业、脚的移动、工作方式，都须正确无误，并经常加以修正改善。
标准作业4要素？
标准作业的四要素是：
作业顺序(作业步骤)
2.作业量(标准时间)
3.标准库存
4.非定弄作业
作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
标准作业的依据是什么？
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法，由节拍时间（Take Time，T·T）、作业顺序、标准手持三要素组成。这里需要注意的是标准作业指的的以人为核心的反复作业过程。
02标准作业的目的
在生产过程中，标准作业主要用于寻找满足安全、低成本、高质量产品的制造方法；同时标准作业还是有效的目视化管理工具，标准作业的确定让现场操作流程变得有据可依，是改善过程中的常用工具。
03标准作业三要素
节拍时间：节拍时间是指生产单间产品的目标时间值，主要依靠产品销售情况而定，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数无关。而需求量则是以劳动时间除以一个月的需求数量计算出来的，周期时间则是日需量除以日劳动时间计算得到的。因此虽然周期时间被确定了，但是不同的制造者之间仍会产生差异。
作业顺序：“时间是操作的影子”，生产现场多数的慢是由操作和程序的不合理而造成的，因此作业顺序对于生产现场极其重要。作业顺序是指作业者能够效率最高的生产合格品的生产作业顺序，其是高效率生产的重要保障。想要寻找最佳的作业顺序，需要深入生产现场仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，将动作进行分解分析，确定出动作最少、路线最短的作业顺序，因此优秀的作业顺序不包含任何多余的无用动作。
标准手持:标准手持又名标准存活量，是指能够让标准作业顺利进行的最少中间在制品数量。依照加工工序作业时，如果附在各个机器上的东西足够使用时，各工序之间不需要存在存货，即做到及时化生产。
制定标准作业的步骤
首先，确定节拍时间；其次确定观测时间（包含人的操作业时间和设备加工时间）；制定工序能力表；最后制定标准作业组和票。
