传统节日网聚氨酯发泡的工艺是怎样的？
聚氨酯发泡工艺分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程：
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
延伸阅读
发泡工艺的优缺点？
发泡工艺优点：1、保温性能好。传热系数0.025左右，比聚苯板还好，是目前墙体保温较好的原材料。
2、防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95%，雨水不会从孔间渗过去。
3、因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4、粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5、用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6、施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7、收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8、经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9、耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
什么叫发泡及其原理？
发泡技术乃是利用物理发泡或化学交联发泡使塑胶材料发泡（开孔或闭孔型）达到轻量、 缓冲、吸音、吸震、保温、过滤、包装等功能的技术。
发泡的原理
1. 物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘,物理发泡的制造
方法是采用不产生损耗的气体用发泡齐,所以消除了化学发泡剂的弊端,即绝缘内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份,使绝缘的介质损耗大幅度下 降,物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制,易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘,特别是可制得发泡高达80%的绝缘,而化学发泡绝缘的发泡度仅 40%左右.
2. 物理发泡绝缘材料是由于基本树脂(绝缘塑料)、发泡剂和成核剂构成,物理发泡法主要应用于聚乙烯,也同样应用于氟塑料.进行物理发泡时,聚合物(即PE绝 缘料)应同成核剂混合,同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中,并令其从熔解状态析出,使之在挤出过程中不断产生凝聚中心与气泡,成核剂能使气泡的 大小及分布变得均匀.
3. 氮气发泡是通过压缩空气啟动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中,当氮气在高压作用下,像雾状一 样喷入挤出机内熔融的聚乙烯之中,同时与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中形成发泡绝缘.氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯 (PE)之中,形成微细的泡孔结构,在挤出机螺缸内,含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后,将氮气注入.
4. 物理发泡过程中为了易于泡孔生成,还在PE材料中添加一定量的成核剂,常用的主要成份为偶氮二洗胺.
泡沫塑料如何发泡？
论采用什么方法发泡，其基本过程都是：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构。按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。
机械法：借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料，可用作隔热保温材料或影剧中布景材料（如人造雪花）。
物理法：常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯悬浮聚合时，先把戊烷溶入单体中，或在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理制造
潜水料发泡工艺？
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一、外壳内胆装配（支撑架、14梅花扳手、发泡硅胶圈）
1、外壳排孔装发泡硅胶圈
2、外壳腰孔装内胆支撑（装上M8螺母，用扳手固定）
3、内胆覆膜（用粘胶把薄膜贴在除排孔、下置孔和封头以外的内胆上）
4、 将内胆装到外壳内( 把内胆插进外壳里面，24管以下的可以在发泡下模上进行；下置式的用工装固定)
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二、装发泡工装（发泡模、拉杆、蝶形螺母、发泡塞、脱模剂）
1、内胆、外壳竖立配套安装在发泡下模之上（侧置式的水嘴对应插入发泡模内的孔；内胆固定在定位针上，外壳套进发泡模）
2、把发泡上模套在内胆、外壳之上（发泡模内的孔对应内胆的水嘴；定位针顶住内胆封头周边，发泡模套进外壳）
3、上拉杆（先用三个发泡塞较正内胆和外壳的排孔，拉杆钩住发泡下模，连接发泡上模后旋紧蝶形螺母）
4、装发泡塞（发泡塞涂上脱模剂或打腊，依次插入外壳、内胆的排孔内，确保排孔同心）
5、 装电加热发泡工装（工装上先涂上脱模剂，对应外壳、内胆上的电加热孔安装固定发泡工装）
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三、发泡机开启
1、接通电源
2、打开气压，料罐气压达到规定气压0.2Mpa左右（大约1~2分钟）
3、打开料罐搅拌
4、气压稳定后旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
5、打开过滤器下面的阀门，放去一杯左右的料，观察泡料有无杂质
6、打开油泵与AB高压循环泵
7、继续旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
8、如出现压力过高报警信号，要进行点动AB高压循环泵，直到压力稳定
9、压力稳定后关闭AB高压循环泵
10、关闭高压循环大约1分钟左右，才能正常打料
（注意：每次打料完，都应用DOP清洗枪头）
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四、灌注发泡料 (发泡机、发泡枪)
调节发泡料的配比（白料：黑料=1.1:1.0），用发泡枪对准发泡上模的4个灌注孔逐个注入发泡料（每个孔每次灌注为时4-5秒）；2-3分钟一次，直至发满。
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五、卸发泡工装
1、拔除发泡塞
2、拆卸电加热发泡工装
3、松开拉杆
4、卸下发泡上模
5、把发泡好的水箱从发泡下模上搬下来
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六、装水箱端盖（手电钻、Φ3.2钻头、抽芯铆钉、拉钉枪、平锯、铲刀）
1、把水箱两端的发泡料用平锯锯平，水嘴清除干净。
2、用铲刀把外壳上溢出的发泡料清除，把外壳压筋以外的覆膜掀开。
3、把水箱放正（腰孔对向正下方）,套上水箱端盖，确保“华帝”字样端正。
4、水箱端盖紧压到外壳的筋上，用手电钻对准端盖上已有的孔对外壳进行钻孔。
5、 把铆钉插入Φ3.2的孔，用拉钉枪固定。
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七、装水嘴（24开口扳手、14套筒扳手）
依次在对应的下置孔（或侧置孔）内安装上溢流管、堵头、水嘴。
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八、装电加热（螺丝刀）
按要求把电加热部件安装在电加热孔上；不要求安装电加热的，要安装上电加热盖板。
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九、水箱清理（手电钻、Φ60或Φ50的开孔器、吸尘器、刀片、抹布）
1、用手电钻和开孔器对排孔口进行加工，确保排孔口的发泡料圆滑。
2、用吸尘器吸干净排孔口和水箱内胆内部。
3、 撕去外壳上的覆膜，擦干净水箱外表。
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十、装防尘圈和护套
1、把防尘圈套进对应的水嘴里。
2、 把水管护套盖在水嘴的螺纹上。
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十一、 贴商标和标识
1、水箱放置好（排孔向上，下置溢流管与地面平行），粘贴彩色不干胶。
2、把水箱转动180度，粘贴大标贴彩色不干胶。
3、各个孔贴上相应的标识（电加热、溢流管、传感、进出水口、排气口、排污口等）。
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十二、 检测（ST-40E通用安全测试装置）
1、对电加热部件和安装进行全面检测。
2、对水箱进行全面的检查（包括内胆内部的清理、商标标识的粘贴、外观等）
3、 检测合格后贴上合格证。
epp发泡工艺流程？
EPP成型产品的加工工艺
EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。
具体操作步骤如下：
1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；
2、进料，使原料通过料枪进入模具。
3、分三步将蒸汽通入模具中：
蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。
横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。
压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。
4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。
5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。
6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。
