传统节日网如何检测塑胶料粘度？
也称熔体流动指数（MI），是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM) 根据美国杜邦公司 (DuPont) 惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（ 10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（ g ）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
最常使用的测试标准是 ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪 (MeltIndexer) 。单位： g/10min 以聚乙烯为例，测试的具体操作过程是：LDR-33熔体流动速率仪升温致190℃并恒温20分钟，将待测PE原料3-4克装入LDR-33熔体流动速率仪中（槽末接有细管，细管直径为 2.095mm ，管长为 8mm ）。
原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下压挤流出，待下测量线到槽口时按开始，仪器会自动切取，量测该原料在 10 分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大约介于 1~25 之间。 MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率（ MFR ），还可以用熔体体积流动速率（ MVR ）来进行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR 表示，单位为 g/10min 。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。 3/10min[1] 。
从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。
对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为 MFR 。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的 ISO 标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用
什么是塑料的流动速度？
是指塑料的熔融指数，现在按国家标准要求称为塑料熔体流动速率，单位为：克/10分钟。熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的重量。熔体流动速率仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的试验设备。熔体流动速率是衡量塑料熔融流动性的一项指标，数值越高表示该种塑料熔融流动性越好。
熔融指数测试步骤和计算公式？
所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )
=tref .m/t
式中： θ—— 试验温度
mnom— 标称负荷Kg
m —— 切断的平均质量g
tref —— 参比时间（10min）, S ( 600s )
t —— 切断的时间间隔s
